İçeriğe geç
BETTON PREFABRİK

Teknik · 7 dk

Prefabrik sanayi yapısında ısı yalıtımı

Yayın tarihi:

Kısa cevap: Prefabrik sanayi yapısında ısı yalıtımı; cephe, çatı, zemin döşemesi ve varsa idari bloğun terası birlikte ele alınarak kurulur, hesap TS 825'e göre yapılır. Cephede yalıtımlı sandviç beton panel, çatıda kaplama sistemine uygun yalıtım, zeminde yüke uygun levha yalıtım temel çözümlerdir. Köpük beton dolgu ve eğim katmanında ek yalıtım katkısı verir, ancak 0,030–0,040 W/mK bandındaki levhaların yerini tek başına tutmaz. Eleman birleşimlerindeki ısı köprüleri ayrıca detaylandırılır.

Isı kaybı nerede oluşur, hesap nasıl kurulur?

Prefabrik sanayi yapısında ısı, yapı kabuğunun dört bölümünden kaçar: cephe, çatı, zemine oturan döşeme ile pencere ve kapılar. Bu yüzeylerin birleştiği noktalardaki ısı köprüleri de ayrı bir kayıp yoludur. Tek katlı geniş salonlarda çatı alanı çoğunlukla cephe alanını aştığı için çatı kararı toplam kaybı belirgin biçimde etkiler.

Hesaba başlamadan önce hangi hacimlerin ısıtılacağı netleşmelidir. Isıtılmayan bir depo, ısıtılan bir üretim salonu ve her gün kullanılan idari blok aynı kabuk çözümünü gerektirmez; soğuk depo ise ısının dışarıdan içeri geçtiği ters bir durumdur. Isıtılan hacimler için yalıtım kalınlıkları TS 825 (Binalarda ısı yalıtım kuralları) esas alınarak hesaplanır. Her katmanın ısı iletkenliği ve kalınlığı hesaba girer; yoğuşma riski de proje aşamasında kontrol edilir.

Cephe: sandviç panel mi, tek katmanlı duvar paneli mi?

BETTON PREFABRİK'in mimari beton cephe panelleri yalıtımlı sandviç seçeneğiyle üretilir: iki beton katman arasına XPS, EPS veya taş yünü yalıtım yerleştirilir. Yalıtım fabrikada panelin içine alındığı için sahada cepheye ayrı bir yalıtım katmanı uygulanmaz; iş, derzlerin yalıtımına ve sızdırmazlığına iner. Dış beton katman yalıtımı darbe ve hava etkisinden korur. Katmanları birbirine bağlayan bağlantı elemanlarının tipi ve sıklığı ısı köprüsü etkisini belirlediğinden panel tasarımında ayrıca değerlendirilir.

Tek katmanlı prekast duvar paneli ise yangın kompartıman duvarı, çevre duvarı ve ısıtılmayan hacimler için uygundur; ısıtılan bir hacmin sınırında kullanılacaksa ek yalıtım katmanı gerekir. Yalıtım malzemesi seçilirken ısı iletkenliğinin yanında yangın davranışı ve nem direnci de dikkate alınır. Kalınlık ise TS 825 hesabının sonucudur.

Isı köprüleri: kolon, kiriş ve panel birleşimleri

Prefabrik yapıda yalıtım çizgisi, elemanların birleştiği her noktada kesintiye uğrama riski taşır. Tipik ısı köprüleri; panel derzleri, cephe panelinin kolona bağlandığı ankraj noktaları, çatı kirişinin cephe hizasındaki mesnedi, parapet ve saçak, subasman ile zemin döşemesinin birleşimi, pencere ve yükleme kapısı çevreleridir.

Çözümün temeli, yalıtım çizgisinin planda ve kesitte kesintisiz izlenebilmesidir. Panel derzleri genellikle yalıtım dolgusuyla doldurulup iki yüzden elastik malzemeyle kapatılır; subasman bölgesinde yalıtım temel seviyesine doğru sürdürülür; betonun yalıtımı delerek içten dışa uzandığı bağlantılar en aza indirilir. Elemanlar fabrikada üretildiği için bu detaylar üretim resimleri çizilmeden önce kesinleşmelidir, çünkü sahada sonradan düzeltme imkânı sınırlıdır. Çözülmemiş bir ısı köprüsü, ofis ve gıda alanlarında yoğuşma ve küf riskini de artırır.

Çatı: kaplama sistemi ve yalıtım sürekliliği

Prefabrik sanayi yapısında çatıyı öngerilmeli çatı kirişleri ve aşıklar taşır; yalıtım, bu taşıyıcıların üzerine gelen kaplama sistemiyle birlikte çözülür. Kaplama tipi ve yalıtım malzemesi; açıklığa, çatı eğimine, yangın gereksinimine ve iç ortam nemine göre projede seçilir. Hesaplanan kalınlık kadar önemli olan, yalıtımın mahya, ışıklık, iç dere ve parapet gibi noktalarda kesintisiz devam etmesidir; iç dereler hem ısı köprüsü hem sızıntı açısından hassas bölgelerdir.

İdari blok veya ara kat üzerinde düz teras çatı varsa taşıyıcı döşeme hollowcore veya TT plakla geçilebilir. Bu durumda eğim katmanı, ısı yalıtımı, su yalıtımı ve koruma tabakasının sırası seçilen çatı tipine göre projede tanımlanır. Teras çatılarda uygulamada genellikle %1,5–2 eğim hedeflenir; kesin değer projede ve seçilen su yalıtım sistemine göre belirlenir.

Zemin döşemesi ve teras: köpük beton nerede işe yarar?

Zemine oturan döşemede ısı kaybı özellikle bina kenarında yoğunlaşır. Forklift ve raf yükü taşıyan endüstriyel zemin betonunun altındaki yalıtım, yüke uygun basınç dayanımıyla seçilir ve statik hesapla kontrol edilir; bu katmanda köpük beton kullanımı zemin koşulu ve yükle birlikte ayrıca değerlendirilmelidir.

Köpük betonun doğal yeri, zaten yapılması gereken dolgu ve tesviye katmanlarıdır: idari blok terasında 400–600 kg/m³ bandında eğim dolgusu, ofis ve sosyal alan döşemelerinde 400–800 kg/m³ bandında hafif şap ve tesisat borusu gömme, yük beklenmeyen boşluklarda 300–500 kg/m³ bandında izolasyon dolgusu. Bu katmanlar hafif olduğu için hollowcore döşemeye binen ölü yükü sınırlar ve pompayla hızlı uygulanır. Isıl katkıları, laboratuvar deneyiyle doğrulanmış iletkenlik değeriyle TS 825 hesabına dahil edilebilir.

Köpük beton ve levha yalıtımın ısıl karşılaştırması

Örnek alınan köpük beton yoğunluk sınıflarında hedef ısı iletkenlikleri şöyledir: KB300 0,08–0,10; KB400 0,10–0,12; KB500 0,12–0,14; KB600 0,14–0,17 W/mK. EPS, XPS ve taş yünü levhalarda bu değer yaklaşık 0,030–0,040 W/mK bandındadır. Yani en hafif sınıf olan KB300 bile levha bandının yaklaşık 2 ila 3,3 katı iletkenliğe sahiptir.

Örnek: iletkenliği 0,035 W/mK kabul edilen 5 cm kalınlığındaki levhanın ısıl direnci 0,05 / 0,035 ≈ 1,43 m²K/W olur. Aynı direnci iletkenliği 0,11 W/mK kabul edilen KB400 ile sağlamak için 1,43 × 0,11 ≈ 0,16 m, yani yaklaşık 16 cm köpük beton gerekir. Bu nedenle köpük beton, ince katmanda yüksek ısıl direnç gereken yerde levhanın yerine geçmez; eğim ve dolgu katmanında onu tamamlar. Değerler kuru durum için tasarım hedefidir ve nem arttıkça iletkenlik yükselir. Köpük beton TS EN 206 kapsamı dışında kaldığından performansı laboratuvar deneyiyle doğrulanır.

Sık sorulan sorular

Köpük beton ısı yalıtımı yerine geçer mi?
Tek başına genellikle hayır. KB300–KB600 köpük beton sınıflarında hedef ısı iletkenliği 0,08–0,17 W/mK, EPS, XPS ve taş yünü levhalarda ise yaklaşık 0,030–0,040 W/mK bandındadır. Aynı ısıl direnç için köpük beton birkaç kat kalın olmalıdır; en verimli kullanımı, zaten gereken eğim ve dolgu katmanında ek yalıtım katkısıdır.
Prefabrik fabrika binasında cephe nasıl yalıtılır?
Isıtılan hacimlerde temel çözüm, iki beton katman arasına XPS, EPS veya taş yünü yerleştirilen yalıtımlı sandviç cephe panelidir. Yalıtım kalınlığı TS 825 hesabıyla belirlenir; panel derzleri, kolon bağlantıları ve subasman gibi birleşim noktaları ısı köprüsü oluşturmayacak biçimde detaylandırılır.
TS 825 hesabında hangi yüzeyler dikkate alınır?
Isıtılan hacmi çevreleyen tüm yüzeyler hesaba girer: dış duvar ve cephe panelleri, çatı, zemine oturan döşeme, pencere, kapı ve ısıtılmayan hacimlere komşu yüzeyler. Eleman birleşimlerindeki ısı köprüleri de değerlendirilir. Isıtılmayan depo ile ısıtılan üretim ve ofis hacimlerinin sınırı hesaptan önce netleştirilmelidir.
Teras çatıda köpük beton eğim dolgusu için hangi yoğunluk seçilir?
Teras ve çatı eğim dolgusunda tipik bant 400–600 kg/m³'tür. Düşük yoğunluk daha iyi yalıtım, yüksek yoğunluk daha yüksek dayanım verir. Uygulamada genellikle %1,5–2 eğim hedeflenir; kesin değer projede ve seçilen su yalıtım sistemine göre belirlenir. Reçete deneme karışımı ve laboratuvar deneyiyle doğrulanır.

Kaynaklar ve standartlar

Sıradaki adım

Projenizi anlatın, teknik ekibimiz değerlendirsin.

Mimari projeniz, arsa bilgileriniz veya yalnızca bir ihtiyaç tanımıyla başlayabilirsiniz. Teknik ekibimiz talebinizi inceleyip size dönüş yapar.

Projenizi AnlatınDoğrudan iletişim
AraProjenizi Anlatın